На шта треба обратити пажњу у процесу ХДПЕ цевних спојница?

Увод:

ХДПЕ компресиони фитинзи су се појавили као суштинска компонента у системима за транспорт флуида, трансформишући пејзаж цевних прикључака и обезбеђења. Ово напредно решење има мноштво предности, позиционирајући га као преферирани избор у различитим индустријама и апликацијама.

Добродошли да контактирате ИФАН, ми смо на мрежи 24 сата дневно да одговоримо на ваша питања!

Кључни параметри на које треба обратити пажњу у процесу екструзионог обликовања ХДПЕ цевних фитинга углавном укључују следеће аспекте:

Контрола температуре:

• Температура је један од важних услова за несметано одвијање екструзионог калупа.
• У зависности од брзине протока растопљене ХДПЕ сировине, потребно је одредити различите контролне температуре. Кристалност ХДПЕ је висока, потенцијална топлота топљења кристализације је велика, тако да је температура обликовања обично виша од ЛДПЕ.
• Температуру тела, температуру главе и температуру калупа потребно је подесити у складу са специфичним захтевима процеса. Генерално, опсег телесне температуре ХДПЕ-а може бити 100~120 степени Ц, опсег температуре главе је 120~140 степени Ц, а задња, средња и предња температура могу бити виша, достижући 160~180 степени Ц. Температура матрице је обично нижа од максималне телесне температуре како би се осигурало да је вискозитет топљења ПЕ материјала низак, распон температуре обликовања је широк, а ефикасност производње је побољшана и енергија се штеди.

Контрола хлађења:

• Процес хлађења има важан утицај на процес производње и квалитет производа. ХДПЕ цевни фитинзи се морају постепено хладити након формирања, иначе површина може бити досадна и лако изазвати унутрашње напрезање.
• Делови контроле хлађења укључују резервоар, плашт за димензионисање и резервоар за расхладну воду. Резервоар је опремљен омотачем са расхладном водом како би се спречило превремено приањање ПЕ честица топлотом. Навлака за димензионисање и резервоар за воду за хлађење такође морају бити правилно хлађени како би се осигурало да је облик цеви стабилан и да се смањи унутрашњи напон.

Стопа екструзије:

• Брзина екструзије је квалитет или дужина пластике екструдиране екструзијском матрицом у јединици времена, што представља ниво производног капацитета екструзије.
• На величину брзине екструзије утичу многи фактори, укључујући структуру главе, завртња и цеви, брзину завртња, структуру система грејања и хлађења и пластичне карактеристике. Подешавање брзине завртња је главна мера за контролу брзине екструзије.

Контрола притиска:

• У процесу екструзије, услед отпора протока материјала, промене дубине жлеба завртња и зачепљења филтерске мреже, филтерске плоче и матрице за уста, ствара се одређени притисак.
• Одговарајући притисак је један од важних услова да пластика постане једнолично растопљена и добије густе пластичне делове. Међутим, превелик притисак главе ће утицати на излаз, тако да му је потребна разумна контрола.

Припрема сировина:

• Припрема сировине ХДПЕ цевних фитинга је почетак процеса и потребно је обезбедити да ХДПЕ смола буде равномерно помешана са потребним адитивима (као што су антиоксиданси, УВ стабилизатори).

Метода одређивања величине:

• Цев великог пречника усваја законски пречник унутрашњег притиска, цев малог пречника усваја метод одређивања величине вакуума. Обе методе морају да контролишу одговарајуће параметре, као што су величина унутрашњег притиска и степен вакуума, како би се обезбедила заобљеност и тачност димензија цеви.

Укратко, кључни параметри на које треба обратити пажњу у процесу екструзијског обликовања ХДПЕ цевних фитинга укључују температуру, хлађење, брзину екструзије, притисак и припрему сировина. Контрола ових параметара ће директно утицати на квалитет и ефикасност производње производа.